蒸汽作為化工企業(yè)生產的主要能源之一，其消耗量是直接影響生產成本費用的“大戶”。為提高能源利用效率，降低生產成本，商貿公司不斷加大蒸汽管理力度，持續(xù)對蒸汽系統(tǒng)進行技術攻關，改造后的蒸汽伴熱系統(tǒng)，通過換熱站熱水加熱的方式實時優(yōu)化、動態(tài)調整用汽平衡，多措并舉降低了蒸汽能耗。

商貿公司物流園貨場堿液儲罐、裝卸車棧臺等工藝管線伴熱均為蒸汽伴熱，因蒸汽伴熱管線較長，走向復雜，疏水口較多、蒸汽凝液無法收集利用，熱量損失較高，蒸汽熱量利用率偏低，致使蒸汽成本居高不下，影響公司經營效益，給公司帶來一定的成本壓力。

為了從根本上有效解決這一問題，商貿公司生產技術部組織技術骨干集思廣益，經過多次會議討論和現場勘查，在不影響生產的情況下，對物流園貨場罐區(qū)蒸汽伴熱管線進行分類改造：一是優(yōu)化堿液裝車工藝，將原裝卸車鶴管安裝至堿液泵房北側，改造后裝卸車管線由原設計的400米縮短至20m左右，降低蒸汽伴熱和吹掃成本；二是對消防水罐伴熱循環(huán)水泵升級改造，改造后的水泵可同時對消防水罐和硫酸、堿液罐區(qū)工藝管線進行循環(huán)伴熱，并可實現蒸汽凝結水的循環(huán)利用。罐區(qū)蒸汽伴熱優(yōu)化改造完成后，從根本上解決了蒸汽伴熱泄漏點多、凝液無法收集、熱損耗大等問題，每年可節(jié)約成本50萬元左右。

一個小的改造不僅解決了生產現場的實際難題，也體現出崗位職工勇于創(chuàng)新的精神。接下來，商貿公司將繼續(xù)堅持以安全生產為中心，以創(chuàng)新改造為抓手，巧用技改“金鑰匙”，為商貿公司優(yōu)化運行、節(jié)能降耗、提質增效增添源動力，為公司圓滿完成全年生產經營目標任務貢獻力量。